Torrmalning, i industrin, hänvisar vanligtvis till den vanliga metoden att fysiskt mala material med en fukthalt på högst 4 % för att framställa pulver genom mekanisk malning såsom luftflödeskvarnar, omrörarkvarnar, planetkvarnar, kulkvarnar etc. Jämfört med våtslipningsprocessen kräver torrslipningsmetoden inte komplicerade procedurer som dehydrering, torkning, depolymerisation etc., och det behöver inte heller installera dyr utrustning för att tillämpa dessa procedurer, vilket kraftigt minskar bränslekostnaderna och är mer bekvämt för pulver förberedelse. Torrmalning har med andra ord låg energiförbrukning, kort produktionscykel, enkel efterbearbetning och låg pulverberedningskostnad.
1. Traditionell zirconia kultorr ultrafin slipning och dispersionsteknik inom pulverberedningsindustrin
Energiförbrukningen för traditionell torrmalningsproduktion är låg eftersom mekanisk malningsutrustning såsom omrörarkvarnar, planetkvarnar och kulkvarnar vanligtvis använder speciella malningsmedier såsom zirkoniumdioxidkulor eller agatmalningskulor för att mala och dispergera pulver för torr bearbetning. Eftersom luftflödeskvarnen inte har speciella malningsmedier och processbanan förbrukar hög energi, är det inte inom ramen för denna artikel. Den traditionella torra ultrafina slipningen och dispergeringsprocessen med zirkoniumkulor eller agatslipkulor används ofta i olika hårda material som aluminiumhydroxid, kvarts, zirkonsand, talk, aluminiumoxid, keramiska pigment och frittor och titandioxid. Fält för beredning av mineral, mineralfyllmedel och glasyrpulver.
2. Fördelar med traditionell zirconia kultorr ultrafin slipning och dispersionsteknik i pulverberedningsindustrin
Zirconia keramiska kulor har fördelarna med hög densitet, hög böjhållfasthet, stark tryckbeständighet, hög slitstyrka, hög seghet och utmärkta värmeisoleringsegenskaper. Zirkoniumoxidpärlor har hög sfäricitet, slät yta, liten diameterfördelning och kan vara För krossning och dispergering av pulverprodukter med hög renhet, som ultrafina slipmedel, är zirkoniumoxidpärlor särskilt lämpliga för torrslipning och dispergering. De är högkvalitativa media i torrslipning. Zirkoniumkulor har använts i stor utsträckning inom industriella områden som piezoelektrisk keramik, isoleringsmaterial, magnetiska material, beläggningar, bläck, sällsynta jordartsmetaller, medicin och livsmedel. Till exempel: high-end bilfärg, mobiltelefonfärg, bläckstrålebläck, high-end kosmetika, etc. Zirconia slipkulor har gradvis blivit det mest använda slipmediet på marknaden på grund av deras utmärkta slitstyrka.
3. Nackdelar med traditionell zirconia kultorr ultrafin slipning och dispersionsteknik i pulverberedningsindustrin
Även om zirkoniumkulor eller zirkoniumkulor för närvarande är de mest använda slipmedierna för torrslipning och dispergering i pulverform på marknaden. Anledningen till att zirkoniumoxidslipning såsom zirkoniumoxidpärlor eller zirkoniumoxidkulor har hög seghet är dock närvaron av stabilisatorer. Denna höga seghet är tidskänslig. Till exempel kommer enheter av zirkoniumoxidkeramiskt material att bli instabila efter att ha lämnats i luften under en viss tid. , kommer dess prestanda att minska kraftigt eller till och med spricka, och zirkoniumoxidslippärlor har ingen metastabil fas vid höga temperaturer och förlorar sin höga seghet. Därför kan zirkoniumoxidpärlor inte användas som slipmedel vid höga temperaturer och rumstemperatur under lång tid. De två bristerna med att inte kunna användas vid höga temperaturer och dålig aktualitet begränsar starkt utvecklingen av zirkoniumoxidpärlor som slipmedia.
4. Fördelar med torr ultrafin slipning och dispersionsteknik av kiselnitridkulor i pulverberedningsindustrin
Vickers-hårdheten för zirkoniakulor är 10-13Gpa, och Vickers-hårdheten för kiselnitridkulor är 14-18 Gpa. Kiselnitridkulor är hårdare än zirkoniakulor. Hårdheten hos keramiska slipmedier av kiselnitrid rankas bland de tre bästa materialen i världen, med en hårdhet på endast andra till diamant och kubisk bornitrid; kiselnitridkulor har dimensionella parametrar för slipmedier såsom Vickers hårdhet, elasticitetsmodul, tryckhållfasthet, brottmodul, termisk expansionskoefficient, specifik värme, övre gränstemperatur, slaghållfasthet, etc., är alla bättre än zirkoniumpärlor.
Slitet på kiselnitridkulor på 24 timmar är bara en miljondel. Malförbrukningen av kiselnitridkulor är mycket låg. Under sin ultralånga effektiva livslängd behöver sliputrustningen inte lägga till slipmedia, vilket inte bara minskar mängden pulver. Förberedelsekostnaden kan också minska föroreningen av slipmaterial som orsakas av nötning av slipmedia, vilket främjar för att erhålla ultrafint pulver med högre renhet.
Jämfört med zirkoniumkulor är det nödvändigt att överväga att minska effekten av slipande föroreningar på prestanda och produktvärde hos pulver med hög renhet. När du använder kiselnitridkulor som slipmedium, finns det nästan inget behov av att överväga effekten av slipande föroreningar på prestanda och produktvärde hos pulver med hög renhet. Påverkan. Därför, ur perspektivet av slipning av medelslitande föroreningar, är det mer ekonomiskt att använda kiselnitridbollar istället för zirkoniumpärlor för att uppgradera sliptekniken för pulver med hög renhet och har utvecklingsmöjligheter för att förbättra kvaliteten och effektiviteten hos pulver med hög renhet.
Till exempel, när man maler högrent aluminiumoxidpulver för litiumbatteriseparatorer i mitt land, används ofta zirkoniumkulor för slipning. Att mala ett ton aluminiumoxidpulver förbrukar cirka fem till sex kilo zirkoniumoxidslipkulor. blandas det förlorade zirkoniumoxidpulvret med aluminiumoxidpulvret som föroreningar, vilket gör att renheten hos aluminiumoxidpulvret med en ursprunglig renhet på 99,99 sjunker till 99,47. Även om föroreningar i zirkoniumoxidslippulver inte är särskilt skadliga för litiumbatteriseparatorer, gör de det också svårt att rena aluminiumoxidpulver. Detta är också ett litiumbatteri tillverkat i mitt land, och dess prestanda skiljer sig ganska mycket från litiumbatterier tillverkade i Japan. En av anledningarna. Institutionella tester har visat att nötningen av kiselnitridkulor som slipmedium på 24 timmar bara är en miljondel. Kiselnitridkulor kan användas som slipmedia istället för zirkoniumkulor, vilket avsevärt kan förbättra renheten hos högt förädlade pulver och högteknologiska pulverprodukter. , kvalitet och kostnad, det förväntas förbättra kvaliteten och effektiviteten hos mitt lands vetenskapliga och tekniska produkter.
Du kan se två typer av keramiska slipmedier av kiselnitrid, kiselnitridslipningskul-cylinderkombinationen och kiselnitridslipringen, som har arbetat kontinuerligt i nästan tio år. De två kiselnitridslipningskul-cylinderkombinationerna och kiselnitridslipmedierna jämför ringen med det icke-arbetande slipmediet (som visas på bilden ovan), fann vi att kiselnitridslipningskul-cylinderkombinationen och kiselnitridslipningen medium ring som har fungerat i nästan tio år har blivit slätare och har mindre skarpa kanter och hörn. Det finns ingen signifikant förändring i storleken på kombinationen av kiselkula och kolumn och kiselnitridslipringen. Även om produktionskostnaden för keramiska kulor av kiselnitrid är högre än för zirkoniumpärlor, jämfört med produktionskostnaden för att uppgradera zirkoniumpärlor jämfört med hela livscykeln för kiselnitridpärlor på mer än 20 år, har kiselnitridpärlor också betydande fördelar. Fördelarna. Ur slipmedias perspektiv är kiselnitridpärlor också den mest idealiska uppgraderingsprodukten för att ersätta zirkoniumoxidpärlor.
Hög effektivitet och låg energiförbrukning torr ultrafin slipning och dispersionsteknik uppgradering
För att klara av de allt strängare regulatoriska kraven för energibesparing och utsläppsminskning, minska kostnaderna för torr ultrafin malning och dispergerat ultrafint pulverberedning, och lösa de komplexa processprocesserna av dehydrering, torkning, depolymerisation, etc. i det senare skedet av våtmalning och dispergering inom pulverberedningsindustrin. , och den traditionella användningen av zirconia kultorr ultrafin slipning och dispersionsteknik. På grund av föroreningsproblemen som orsakas av slipmedelsnötningsföroreningar till pulver med hög renhet, tog vi, efter år av forskning och utveckling, ledningen inom slipmedieindustrin för att lansera en högeffektiv torrslipnings- och dispersionsteknologi med låg energi. Silikonnitridslipringen, även känd som kiselnitridslipringen, är ett kraftfullt verktyg för ultrafin slipning och dispergering. Det ger en ny lösning för malning och dispergering av mineralråmaterial med medelhårdhet och hög hårdhet.
6. Principen för högeffektiv torr ultrafin slipning och dispersionsteknik för kiselnitridslipring
Silikonnitridslipringen som produceras av vårt företag är ett kraftfullt verktyg för torrslipning, formning, dispergering och blandning av pulver med hög renhet i Kina. Jämfört med keramiska slipkulor av kiselnitrid, maler keramiska slipkulor av kiselnitrid pulver för punktskärning, medan kiselnitridslipringar maler pulver för linjeskärning. Linskärning är effektivare än punktskärning. , kiselnitridslipringtrådskärning har en smalare partikelstorleksfördelning än punktskärningsslipning, pulverpartikelstorleken är mer enhetlig och slipeffektiviteten är högre.
Jämfört med keramiska slipkolonner av kiselnitrid har kiselnitridslipringar olika slipapplikationer. Silikonnitridslipringar har fördelar i högre koncentrationer eller torrslipning, medan våtslipning av keramiska kiselnitridslipkolonner har fördelar. Fördelen är att i en torr slipmiljö, till skillnad från slippelaren, kan slipringen snabbt röra sig upp och ner i ett slutet vakuum eller mycket tät scen på grund av skillnaden i lufttryck mellan insidan och utsidan av slipringen. Malnings- och blandningseffektiviteten är högre. Gör pulver med hög renhet eller ultrafint pulver mindre agglomererat, dispergerat, blandat jämnare, med högre effektivitet och mer enhetlig pulverform.
7. Fördelar med högeffektiv torr ultrafin slipning och dispersionsteknik med kiselnitridslipringar istället för zirkoniumoxidpärlor
Silikonnitridslipringen spelar inte bara rollen av att mala och krossa i en stor kulkvarn, utan ännu viktigare, när många kiselnitridslipringar mals i en stor kulkvarn, kommer resonans att uppstå och kiselnitridslipringen Cirklarna är automatiskt arrangerade i rep och sliprytmen är stark. Många kiselnitridslipningsrep piskar varandra, och malnings- och blandningseffekten är bra; på grund av det rytmiska repliknande piskfenomenet kommer pulvret i kontakt med skäreffekten online. Efter läggning är skillnaden i partikelstorlek mellan de malda pulvren enhetlig och fördelningen av malpartikelstorleksintervallet är smalare; kiselnitridslipringen maler kvartssand med hög renhet, aluminiumhydroxid, zirkonsand, talk, aluminiumoxid, sällsynta jordartsmetaller, titandioxid Olika hårda mineraler, mineralfyllmedel, piezoelektrisk keramik, isoleringsmaterial, magnetiska material, beläggningar, bläck och glasyrpulver, förutom mer enhetlig blandning, ännu viktigare, formningsfunktionen hos själva pulvret för att säkerställa att pulvret som mals Konsistens av kroppens utseende och konsistens av produktkvalitet.
Eftersom kiselnitridslipringar har högre hårdhet än zirkoniumoxidpärlor, är kiselnitridslipringar mer lämpade för att slipa pulver med hög hårdhet än zirkoniumoxidpärlor; kiselnitridslipringar är trådskurna för pulver, och zirkoniumoxidpärlor är lämpliga för slipning av pulver. Pulvret skärs i punkter. Silikonnitridslipringen maler inte bara pulvret mer effektivt än zirkoniumoxidpärlorna, utan maler också pulvret med en snyggare partikelstorlek och form. Silikonnitridslipringen har lägre slitage än zirkoniumoxidpärlorna. Slitaget i 24-timmar på ringen för silikonslipning är bara en del per miljon. Under sin effektiva livslängd på mer än 20 år behöver sliputrustningen inte lägga till slipmedia, vilket inte bara minskar kostnaden för pulverberedning utan också minskar förbrukningen av slipmediet. Slitage och nedsmutsning av slipmaterial bidrar till att erhålla ultrafint pulver med högre renhet. Därför, ur ett övergripande perspektiv av slipmedier, kommer användning av kiselnitrid-slipmedieringar istället för zirkoniumdioxidkulor för att uppgradera högeffektiv och lågenergi torr ultrafin malnings- och dispersionsteknik för pulver med hög renhet att förbättra kvaliteten på hög renhet pulver. Det är mer ekonomiskt och har utvecklingsmöjligheter.
Vårt företag producerar olika material slipkula, om du är intresserad av varorna, vänligen kontakta oss e-post:info@chempacking.cn.
